碳钢管件内衬玻璃钢防腐是通过表面处理 + 多层玻璃钢衬里形成防护层，隔绝腐蚀介质与碳钢接触，适用于化工、给排水等领域的管件防腐。

除锈等级要求：需达到Sa2.5 级或 St3级，优先采用喷砂处理。

喷砂除锈操作：选用石英砂或金刚砂，喷砂压力控制在 0.4~0.6MPa，喷嘴与管件表面距离100~200mm，角度 45°~60°；均匀喷射管件内壁，去除铁锈、氧化皮、旧涂层，直至表面露出金属光泽。

手工 / 动力除锈：用角磨机配钢丝刷打磨，再用 80# 砂纸粗磨，去除浮锈和杂质；适用于小口径管件或局部修补。

表面粗糙度控制：处理后表面粗糙度需达到Ra30~75μm，可用粗糙度仪检测。

清洁与干燥：除锈后立即用干净纱布蘸丙酮或酒精擦拭表面，去除粉尘和油污；放置在干燥环境中，4小时内必须进行玻璃钢衬里施工。

树脂调配：按树脂厂家提供的配比，加入固化剂、促进剂；加入适量稀释剂，搅拌均匀，调节至“能流动但不滴落”的粘度。

涂刷操作：用毛刷或滚筒将底层树脂均匀涂刷在管件内壁，涂层厚度控制在 0.1~0.2mm；确保完全覆盖金属表面，无漏涂、流挂现象。

固化养护：在室温下静置养护，待底层树脂半固化 时，进行下一道工序。

（一）工艺选择：“一布三油” 或 “多布多油”

（二）操作流程（以 “一布一油” 为一个循环单元）

第一层树脂涂刷：在半固化的底层树脂上，再次涂刷一层调配好的树脂，厚度 0.2~0.3mm。

裁剪纤维布：根据管件内径和长度，裁剪成合适尺寸，搭接宽度≥50mm，避免褶皱。

铺贴：将纤维布平整铺贴在树脂层上，用刮板或滚筒从中间向四周刮压，排出气泡和多余树脂，确保纤维布完全浸润，贴合紧密。

第二层树脂涂刷：在铺贴好的纤维布上，继续涂刷一层树脂，完全覆盖纤维布，形成 “树脂 - 布 - 树脂” 的结构。

多层叠加重复：重复 “树脂涂刷 - 纤维布铺贴 - 树脂涂刷” 的步骤，直至达到设计厚度。

若需增加厚度，可交替使用玻璃纤维布和短切毡。

每层间隔时间：以上一层树脂半固化为准，避免层间粘结不良。

最后一层衬里铺贴完成后，涂刷一层面层树脂，厚度 0.2~0.3mm，确保表面光滑、无针孔、无流挂。若设计要求耐磨，可在面层树脂中加入石英砂等耐磨填料。

历经三十余年持续创新与稳健发展，越洋玻璃钢已构筑起以复合材料制品及环保设备为主导的产业格局，成功打造集研发、设计、生产、销售、安装服务于一体的现代化制造实体。多年来，公司深耕玻璃钢领域，专注于产品的研发与制造，主导产品涵盖玻璃钢反应釜、玻璃钢搅拌轴、玻璃钢储罐、玻璃钢溴素机组、玻璃钢吸收塔器、玻璃钢管道、冷却塔、废气处理系统、生物除臭系统等多个品类，广泛服务于化工、环保等众多行业。凭借雄厚的技术力量、完备的检测设备、过硬的产品质量与优质的售后服务，公司稳居国内玻璃钢行业前列。