玻璃钢反应釜凭借优异的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、医药、环保等领域，但因材质特性（机械强度、耐高温性有限），使用中需严格遵循操作规范以保障安全和延长寿命。山东越洋玻璃钢有限公司历经30余年持续创新发展，构筑起了以复合材料产品和环保设备为主业的产业格局，致力打造集研发、设计、生产、销售、安装与服务等于一体的制造实体企业。多年以来，越洋致力于玻璃钢产品的研发与推广，主导产品有：玻璃钢储罐，玻璃钢反应釜/反应罐，玻璃钢吸收塔器，玻璃钢管道、冷却塔，防腐工程等。公司凭借雄厚的技术力量、完备的检测设备、过硬的产品质量、优质的售后服务，跃居玻璃钢行业前列。山东越洋玻璃钢有限公司拥有危险化学品罐体生产许可证，拥有发明专利、实用新型专利等多项知识产权，获得了“高新技术企业”、“科技型中小企业”，通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO45001职业健康安全管理体系、GB/T27922-2011五星级商品售后服务评价体系认证。以下从前期准备、运行控制、日常维护、应急处理四大维度，梳理核心注意事项：

确认介质兼容性玻璃钢对强酸、强碱（如浓硝酸、氢氟酸）、强氧化性介质（如高锰酸钾）或某些有机溶剂（如苯、甲苯）可能存在腐蚀风险。使用前必须核对反应釜的耐腐蚀等级与所用介质的匹配性，严禁在未确认兼容性的情况下通入介质，避免材质溶胀、开裂或泄漏。

安装需水平固定，避免底座受力不均导致釜体变形；连接管道（如进料管、出料管、安全阀管）时，需用柔性接口过渡，严禁强行焊接或螺栓紧固，防止釜口法兰破损。

空载试运行时，检查搅拌系统（转速是否平稳、有无异响）、密封装置（机械密封 / 填料密封是否渗漏）、仪表阀门（压力表、温度计、安全阀是否校准且灵敏），确保无异常后再投料。

玻璃钢的热稳定性较差，通常使用温度不超过120℃（具体以设备说明书为准），严禁接近或超过额定温度。加热时需采用渐进式升温（如每小时升温不超过 20℃），冷却时避免直接通入冷水，防止釜体因温差过大产生内应力，导致开裂。

反应过程中需实时监控温度，严格遵守反应釜的额定工作压力，严禁超压运行。

避免釜内形成负压，搅拌启动需在釜内已有介质（或惰性气体保护）的情况下进行，严禁空转（空转易导致搅拌轴磨损、密封件干摩擦损坏）；搅拌转速需按工艺要求设定，严禁超额定转速运行，防止搅拌轴断裂或釜内物料飞溅。

投料时需控制速率，避免固体物料（尤其是块状、硬质物料）直接冲击釜底，防止釜体局部破损；若物料有沉淀，需定期低速搅拌，避免局部堆积导致反应不均或釜体受力集中。

每次使用后，需及时用中性清洁剂（如肥皂水、弱碱溶液）清洗釜内残留介质，严禁使用硬毛刷、钢丝球或强酸强碱清洗剂，防止划伤釜内耐腐蚀层（划伤后易引发局部腐蚀，加速损坏）。

若有物料结块附着，可先用温水浸泡软化后清理，避免强行敲击釜壁。

每周检查：釜体外观（有无裂纹、斑点、鼓包）、法兰密封面（有无变形、划痕）、管道接口（有无渗漏）；

每月检查：搅拌轴密封（有无渗漏、轴承磨损）、仪表校准（压力表、温度计重新校验）；

每季度检查：釜体壁厚（通过超声波测厚仪检测，若壁厚减少超过初始值的 10%，需停机检修）、底座螺栓（有无松动导致釜体偏移）。

禁止违规操作

严禁在釜体上焊接、钻孔或加装附件，避免破坏材质结构；

严禁用釜体作为支撑平台（如放置重物、踩踏），防止机械冲击导致开裂；

长期停用（超过 1 个月）时，需清空釜内介质，用干燥空气吹干后密封，放置在阴凉通风处，避免阳光直射（紫外线会加速玻璃钢老化）。

若发现釜体轻微渗漏（如法兰密封面渗液），应立即停止进料、加热，冷却至常温后关闭进出口阀门，更换密封垫片（需选用与介质兼容的垫片，如四氟垫片、丁腈橡胶垫片）；

若釜体出现裂纹或大量泄漏，需立即停机并撤离现场，切断周边火源（若介质易燃），用惰性气体隔离，严禁在泄漏未控制时进行维修。

搅拌卡死：立即停止搅拌电机，检查是否因物料结块卡住搅拌叶，需冷却后清理结块，不可强行启动（防止电机烧毁或搅拌轴断裂）；

仪表失灵：若压力表、温度计失效，应立即停止反应，通过备用仪表监测参数，待更换校准后的仪表后再重启。

所有操作人员必须经过专业培训，熟悉设备结构、操作流程及应急措施，严禁无证人员操作；操作时需佩戴防护装备（如耐酸碱手套、护目镜、防护服），若介质有毒或易燃，还需配备防毒面具、灭火器等防护设备。

总之，玻璃钢反应釜的使用核心是 “防腐蚀、防超温、防超压、防机械损伤”，需通过前期确认、过程监控、定期维护和规范操作，最大限度降低安全风险，确保设备稳定运行。